Analisis Peningkatan Efektivitas Mesin Produksi Hollow Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan  Fault Tree Analysis (FTA) di PT. Sermani Steel Corporation

Ratna; Lamatinulu; Nurul Chairany

doi:10.59945/jpnm.v3i1.302

Authors

Ratna Universitas Muslim Indonesia
Lamatinulu Universitas Muslim Indonesia
Nurul Chairany Universitas Muslim Indonesia

DOI:

https://doi.org/10.59945/jpnm.v3i1.302

Keywords:

Efektivitas Mesin, Fault Tree Analysis, Hollow, Overall Equipment Effectiveness, Produktivitas

Abstract

Efektivitas mesin produksi merupakan faktor utama dalam meningkatkan produktivitas di sektor manufaktur. Penelitian ini bertujuan untuk menganalisis dan meningkatkan efektivitas mesin produksi Hollow di PT Sermani Steel Corporation melalui penerapan metode Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Fault Tree Analysis (FTA). Analisis dilakukan terhadap kinerja mesin sebelum dan sesudah implementasi perbaikan, serta identifikasi akar penyebab kegagalan menggunakan FTA. Hasil penelitian menunjukkan bahwa nilai OEE masing-masing sebesar 84% (Maret), 81% (April), 79% (Mei), dan Juni 2024 tetap stagnan pada angka tersebut. Analisis FTA mengidentifikasi penyebab utama penurunan efektivitas, termasuk pelatihan operator yang tidak memadai, kurangnya inspeksi rutin, ketidakkonsistenan ketebalan bahan baku, pisau pemotong yang tumpul, kebersihan lingkungan yang buruk, serta frekuensi pembersihan yang rendah. Penelitian ini menyimpulkan bahwa penerapan metode OEE dan FTA belum mampu meningkatkan efektivitas mesin produksi Hollow secara signifikan.

References

Almeanazel, O. T. (2010). Total Productive Maintenance Review and Overall Equipment Effectiveness Measurement. Jordan Journal of Mechanical and Industrial Engineering.

Bahrami, M., Roghani, B., Tscheikner-Gratl, F., & Rokstad, M. M. (2024). A deep dive into green infrastructure failures using fault tree analysis. Water Research, 257, 121676.

Gianfranco, J., Taufik, M. I., Hariadi, F., & Fauzi, M. (2022). Pengukuran Total Productive Maintenance (Tpm) Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Pada Mesin Reaktor Produksi. Jurnal Lebesgue : Jurnal Ilmiah Pendidikan Matematika, Matematika Dan Statistika, 3(1), 160–172.

Haekal, J. (2022). Quality Control with Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) and Fault Tree Analysis (FTA) Methods: Case Study Japanese Multinational Automotive Corporation. International Journal of Scientific Advances (IJSCIA), 3 (2), 227, 234.

Hanif, R. Y., Rukmi, H. S., & Susanty, S. (2015). Perbaikan kualitas produk keraton luxury di PT. X dengan menggunakan metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA). Reka Integra, 3(3).

Kadir A . (2018). Peranan brainware dalam sistem informasi manajemen jurnal ekonomi dan manajemen sistem informasi. Sistem Informasi, 1(September), 60–69.

Kennedy RK. 2018. Understanding, Measuring, and Improving Overall Equipment Effectiveness. Taylor and Francis Group, LCC. New York

Manik, R. F. (2018). Analisis Produktivitas Dengan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dalam Penerapan Total Productive Maintenance ( Tpm ) Pada Mesin Polymer. Journal of Industrial and Engineering System (JIES), 01(01), 53–64.

Mutlu, N. G., & Altuntas, S. (2019). Hazard and risk analysis for ring spinning yarn production process by integrated FTA-FMEA approach. Textile and Apparel, 29(3), 208-218.

Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM (Total Productive Maintenance). Cambridge: Productivity Press, Inc.

Ngadiyono, Y. (2010). PEMELIHARAAN MEKANIK INDUSTRI. pendidikan profesi guru jurusan teknik mesin.

Pasaribu, H. P. (2017). Metode Failure Mode and Effect Analysis (FMEA) dan Fault Tree Analysis (FTA) untuk mengidentifikasi potensi dan penyebab kecelakaan kerja pada proyek gedung (Doctoral dissertation, Uajy).

Peeters, J. F. W., Basten, R. J., & Tinga, T. (2018). Improving failure analysis efficiency by combining FTA and FMEA in a recursive manner. Reliability engineering & system safety, 172, 36-44.

Pranowo, I. D. (2019). SISTEM DAN MANAJEMEN PEMELIHARAAN (MAINTENANCE: SYSTEM AND MANAGEMENT) (Edisi Pert). CV Budi Utama.

Priyanta, D. (2000). Keandalan dan Perawatan. Surabaya: Institut Teknologi Surabaya.

Rasyid, A., Mokodompit, A., & Aprilia, N. I. (2020). PERENCANAAN PEMELIHARAAN MESIN FIRST PRESS EXPELLER P03 DENGAN MENGGUNAKAN METODE RCM di PT. MULTI NABATI SULAWESI. Jurnal Ekonomi, Sosial & Humaniora, 2(05), 104–110.

Saiful, Rapi, A., & Novawanda, O. (2014). Pengukuran Kinerja Mesin Defekator I dengan Menggunakan Metode Overall Equipment Effectiveness (Studi Kasus pada PT. Perkebunan XY).

Stamatis D.H. 2010. Understanding Overall Equipment Effectiveness, Reliability, and Maintainability. Taylor and Francis Group, LCC. New York

Suliantoro, H., Susanto, N., Prastawa, H., Sihombing, I., & Mustikasari, A. (2017). Penerapan Metode Overall Equipment Effectiveness (Oee) Dan Fault Tree Analysis (Fta) Untuk Mengukur Efektifitas Mesin Reng. Jati Undip : Jurnal Teknik Industri, 12(2), 105. https://doi.org/10.14710/jati.12.2.105-118

United States Department of Transportation, Federal Aviation Administration, Airman Testing Standards Branch, (2022), Risk Management Handbook, Oklahoma City, OK 73125.

Wulandari, R. S., Hakim, L., & Haris, R. F. (2022). Analysis of Product Defects in the Packing Production Process at PT. XYZ Using FTA and FMEA Methods. JKIE (Journal Knowledge Industrial Engineering), 9(1), 52-60.